BRATISLAVA. Nová technológia výroby obkladových dielov interiéru, ktorú vyvinula spoločnosť Daimler a nazvala ju KIS (konsolidácia vo vstrekovacej forme), kombinuje inteligentné lisovanie a vstrekovanie s vhodnými materiálmi, a tak umožňuje zníženie hmotnosti až o 50 percent.
Podľa Daimleru v súčasnosti neexistuje žiadna iná konkurenčná technológia sériovej výroby ľahkých obkladových dielov, ktorá má vyšší potenciál úspory hmotnosti. Táto metóda sa v priebehu niekoľkých rokov môže stať štandardnou technológiou na výrobu obkladových dielov v interiéri.
KIS spája výhody lisovania a vstrekovania: lisované diely umožňujú výrazné zníženie hmotnosti, zatiaľ čo výstuže dielov vyrábaných vstrekovaním umožňujú dosiahnuť potrebnú stabilitu a pevnosť.
Keďže návrh nie je ničím obmedzený, možno tak realizovať diely najrozličnejšieho tvaru. V rámci tejto novej výrobnej metódy sa výstuže a montážne body vstrekujú bezprostredne na lisovaný, ešte horúci nosič.
Východiskovým materiálom sú hybridné netkané textílie, vyrobené z termoplastových a vystužovacích vlákien. V dôsledku použitia toho istého materiálu matrice pre netkanú textíliu a vstrekovací proces dochádza k optimálnemu spojeniu. Technológia KIS tak umožňuje jednoduchú integráciu funkčných prvkov a malé hrúbky stien.
Ak sa v interiéri dôsledne vyčerpajú všetky možnosti, vďaka technológii KIS možno dosiahnuť zníženie hmotnosti o viac ako päť kilogramov na jedno vozidlo.
Prvé diely na obklady stĺpikov a dverí vyrobené technológiou KIS pôjdu do sérovej výroby na niektorom z ďalších konštrukčných radov značky Mercedes-Benz.
